Schließlich erreichten wir die letzte Station unserer Reise, den Ort, an dem unsere Ideen aus Hanf und Bio-Baumwolle in wunderschön gearbeitete Kleidungsstücke verwandelt werden.
Die Hanf-Story: Teil 3
Die jüngste Reise unserer Nachhaltigkeitsmanagerin nach China brachte die
Geschichte einer der bemerkenswertesten Naturfasern ans Licht – Hanf. Von
den Feldern, auf denen sie wächst, bis zur Fabrik, in der aus Fasern Stoff
wird, zeigt jeder Schritt eine außergewöhnliche Verbindung aus Tradition,
Innovation und menschlicher Expertise. Lesen Sie weiter und erfahren Sie
von Liene, wie Menschen, Fachwissen und Leidenschaft zusammenkommen, um einen
der beliebtesten Stoffe von POETRY zu erschaffen.
DIE HÄNDE, DIE UNSERE KLEIDUNG FERTIGEN
Schließlich erreichten wir die letzte Station unserer Reise, den Ort, an dem unsere Ideen aus Hanf und Bio-Baumwolle in wunderschön gearbeitete Kleidungsstücke verwandelt werden.
In der Hauptniederlassung in Qingdao erlebten wir eine weitere Facette Chinas. Hier waren die ruhigen Berge lebhaften Städten aus Glas und Stahl gewichen, geprägt von hoch aufragenden Wolkenkratzern und breiten vierspurigen Straßen. Dies war ein China, in dem der technologische Fortschritt einen Großteil des alten Europas überholt und in dem das tägliche Leben durch QR-Codes, Mobiltelefone und Apps nahtlos verläuft. Als stilles Zeugnis für Innovation und Nachhaltigkeit setzten wir unsere Reise mit dem Elektroauto zu unseren Produktionsstätten fort, die ebenfalls mit Solarenergie betrieben werden.
Unsere erste Station innerhalb der Fabrik war die Abteilung für Jersey-Strickwaren. Obwohl ich diesen Prozess bereits zuvor miterlebt hatte, beeindruckte mich seine Genialität erneut. Alle unsere T-Shirt-, Oberteil- und Hoodie-Stoffe werden auf Rundstrickmaschinen mit hoher Maschenfeinheit hergestellt. Im Wesentlichen handelt es sich um dasselbe Prinzip wie bei Großmutters handgestricktem Pullover, jedoch in einem weitaus komplexeren und industriellen Maßstab.
Hier sind Hunderte von winzigen Nadeln kreisförmig angeordnet, die mehrere Fäden von oben ziehen, während unten ein durchgehender großer Stoffschlauch herausläuft. Im Gegensatz zum Flachstricken wird beim Rundstricken nie unterbrochen oder zurückgestrickt. Die Fäden bewegen sich in einem ununterbrochenen Fluss, wodurch die Strickgeschwindigkeit erheblich gesteigert wird. Um die Effizienz weiter zu erhöhen, stricken die Maschinen mit mehreren Fäden gleichzeitig und produzieren so mehrere Strickreihen auf einmal. Eine einfache und dennoch beeindruckende Technologie, bei der jede Maschine einen ganzen Raum ausfüllt.
In einem der Räume richtete ein Techniker eine Maschine ein, um Loopback-Jersey zu stricken, einer meiner Lieblingsstoffe für bequeme Hoodies mit geschmeidiger Oberfläche und weicher, flauschiger Rückseite. Erst als er den Strickvorgang fast zum Stillstand brachte, konnte ich die Bewegung wirklich verfolgen: Jede Nadel öffnete sich, griff einen Faden und zog ihn durch die darunterliegende Schlinge. Ein filigranes Ballett aus Technik und Präzision.
In der Hauptniederlassung in Qingdao erlebten wir eine weitere Facette Chinas. Hier waren die ruhigen Berge lebhaften Städten aus Glas und Stahl gewichen, geprägt von hoch aufragenden Wolkenkratzern und breiten vierspurigen Straßen. Dies war ein China, in dem der technologische Fortschritt einen Großteil des alten Europas überholt und in dem das tägliche Leben durch QR-Codes, Mobiltelefone und Apps nahtlos verläuft. Als stilles Zeugnis für Innovation und Nachhaltigkeit setzten wir unsere Reise mit dem Elektroauto zu unseren Produktionsstätten fort, die ebenfalls mit Solarenergie betrieben werden.
Unsere erste Station innerhalb der Fabrik war die Abteilung für Jersey-Strickwaren. Obwohl ich diesen Prozess bereits zuvor miterlebt hatte, beeindruckte mich seine Genialität erneut. Alle unsere T-Shirt-, Oberteil- und Hoodie-Stoffe werden auf Rundstrickmaschinen mit hoher Maschenfeinheit hergestellt. Im Wesentlichen handelt es sich um dasselbe Prinzip wie bei Großmutters handgestricktem Pullover, jedoch in einem weitaus komplexeren und industriellen Maßstab.
Hier sind Hunderte von winzigen Nadeln kreisförmig angeordnet, die mehrere Fäden von oben ziehen, während unten ein durchgehender großer Stoffschlauch herausläuft. Im Gegensatz zum Flachstricken wird beim Rundstricken nie unterbrochen oder zurückgestrickt. Die Fäden bewegen sich in einem ununterbrochenen Fluss, wodurch die Strickgeschwindigkeit erheblich gesteigert wird. Um die Effizienz weiter zu erhöhen, stricken die Maschinen mit mehreren Fäden gleichzeitig und produzieren so mehrere Strickreihen auf einmal. Eine einfache und dennoch beeindruckende Technologie, bei der jede Maschine einen ganzen Raum ausfüllt.
In einem der Räume richtete ein Techniker eine Maschine ein, um Loopback-Jersey zu stricken, einer meiner Lieblingsstoffe für bequeme Hoodies mit geschmeidiger Oberfläche und weicher, flauschiger Rückseite. Erst als er den Strickvorgang fast zum Stillstand brachte, konnte ich die Bewegung wirklich verfolgen: Jede Nadel öffnete sich, griff einen Faden und zog ihn durch die darunterliegende Schlinge. Ein filigranes Ballett aus Technik und Präzision.
FARBPRÄZISION
Unsere nächste Station war eines der wichtigsten Elemente des Modedesigns: Farbe. In jeder Saison wählen die Designer die Farbpalette für jedes Kleidungsstück sorgfältig aus und senden kleine Muster an die Fabrik, damit diese mit absoluter Präzision umgesetzt werden können. Der Prozess beginnt mit der Formulierung der genauen Farbstoffrezeptur, die zur Reproduktion des Farbtons erforderlich ist. Bei Textilien ist dieser Schritt mittlerweile nahezu vollständig automatisiert. Eine Farbmusterprobe wird in ein kompaktes, mikrowellengroßes Gerät gelegt, das ihre Eigenschaften analysiert und die Daten an ein automatisiertes System übermittelt, das die Farbstoffe mit höchster Präzision abmisst und mischt. Und dennoch obliegt trotz all dieser fortschrittlichen Automatisierung die endgültige Freigabe weiterhin dem menschlichen Auge, dem empfindlichsten Instrument zur Erkennung selbst kleinster Abweichungen.
Der eigentliche Färbeprozess findet in großen, fassähnlichen Maschinen statt, in denen nacheinander die Vorbereitung, das Färben und das Spülen erfolgen, wobei Wasser und Farbstoffe automatisch hinzugefügt und ausgetauscht werden. Das Färben von Kleidungsstücken, bei dem die Farbe nach der Fertigung aufgetragen wird, erfolgt nach einem ähnlichen Verfahren, allerdings in kleineren Fässern. Hier gibt es jedoch keine automatisierten Maschinen, die die Farbübereinstimmung gewährleisten; die Kunst liegt vollständig im Auge des Färbermeisters.
Ich werde dem Verantwortlichen vorgestellt, während er an den Farbtönen für unsere kommende Saison arbeitet und die winzigen Farbmuster studiert, die von unseren Londoner Designern geschickt wurden. Er hebt sie nah an sich heran, hält sie dann auf Abstand und untersucht jedes einzelne aufmerksam, bevor er leise das Rezept für den Farbton notiert.
Ich beobachte überrascht, wie er zügig eine Liste von Farbstoffkomponenten notiert, als ob das winzige, nur wenige Zentimeter große Stoffmuster seine Formel offen sichtbar in sich trüge, die nur für ihn lesbar ist. Als ich ihn frage, wie er sich so sicher sein kann, lächelt er und erklärt, dass er sich auf seine Erfahrung verlässt. In der Regel sind nur drei oder vier Stoffproben erforderlich, um die Rezeptur so anzupassen, dass die Farbe perfekt ist. Neugierig geworden, frage ich weiter, ob er sich auf eine Farbbibliothek mit Formeln bezieht. Stattdessen deutet er auf ein Regal mit überfüllten Ordnern. Es ist ein lebendes Archiv aller Farbtöne, die er seit 2019 für uns kreiert hat. Jeder einzelne wurde von seinem geschulten Auge ausgewählt und sorgfältig von Hand dokumentiert. Seine Fachkompetenz sollte nicht überraschen.
Unsere nächste Station war eines der wichtigsten Elemente des Modedesigns: Farbe. In jeder Saison wählen die Designer die Farbpalette für jedes Kleidungsstück sorgfältig aus und senden kleine Muster an die Fabrik, damit diese mit absoluter Präzision umgesetzt werden können. Der Prozess beginnt mit der Formulierung der genauen Farbstoffrezeptur, die zur Reproduktion des Farbtons erforderlich ist. Bei Textilien ist dieser Schritt mittlerweile nahezu vollständig automatisiert. Eine Farbmusterprobe wird in ein kompaktes, mikrowellengroßes Gerät gelegt, das ihre Eigenschaften analysiert und die Daten an ein automatisiertes System übermittelt, das die Farbstoffe mit höchster Präzision abmisst und mischt. Und dennoch obliegt trotz all dieser fortschrittlichen Automatisierung die endgültige Freigabe weiterhin dem menschlichen Auge, dem empfindlichsten Instrument zur Erkennung selbst kleinster Abweichungen.
Der eigentliche Färbeprozess findet in großen, fassähnlichen Maschinen statt, in denen nacheinander die Vorbereitung, das Färben und das Spülen erfolgen, wobei Wasser und Farbstoffe automatisch hinzugefügt und ausgetauscht werden. Das Färben von Kleidungsstücken, bei dem die Farbe nach der Fertigung aufgetragen wird, erfolgt nach einem ähnlichen Verfahren, allerdings in kleineren Fässern. Hier gibt es jedoch keine automatisierten Maschinen, die die Farbübereinstimmung gewährleisten; die Kunst liegt vollständig im Auge des Färbermeisters.
Ich werde dem Verantwortlichen vorgestellt, während er an den Farbtönen für unsere kommende Saison arbeitet und die winzigen Farbmuster studiert, die von unseren Londoner Designern geschickt wurden. Er hebt sie nah an sich heran, hält sie dann auf Abstand und untersucht jedes einzelne aufmerksam, bevor er leise das Rezept für den Farbton notiert.
Ich beobachte überrascht, wie er zügig eine Liste von Farbstoffkomponenten notiert, als ob das winzige, nur wenige Zentimeter große Stoffmuster seine Formel offen sichtbar in sich trüge, die nur für ihn lesbar ist. Als ich ihn frage, wie er sich so sicher sein kann, lächelt er und erklärt, dass er sich auf seine Erfahrung verlässt. In der Regel sind nur drei oder vier Stoffproben erforderlich, um die Rezeptur so anzupassen, dass die Farbe perfekt ist. Neugierig geworden, frage ich weiter, ob er sich auf eine Farbbibliothek mit Formeln bezieht. Stattdessen deutet er auf ein Regal mit überfüllten Ordnern. Es ist ein lebendes Archiv aller Farbtöne, die er seit 2019 für uns kreiert hat. Jeder einzelne wurde von seinem geschulten Auge ausgewählt und sorgfältig von Hand dokumentiert. Seine Fachkompetenz sollte nicht überraschen.
DER MENSCHLICHE EINFLUSS
Beim Betreten der Nähhalle wurde der menschliche Einfluss noch deutlicher. Das Nähen ist nach wie vor einer der wenigen Prozesse in der Bekleidungsherstellung, der seit Jahrhunderten nahezu unverändert blieb, die meisten Menschen beschäftigt und in hohem Maße auf geschickte Hände angewiesen ist. Diese Fertigkeiten, die einst in Haushalten auf der ganzen Welt verbreitet waren, sind in vielen Ländern weitgehend verloren gegangen.
Als wir eintraten, arbeitete eine Schneiderin an einem großen Tisch an einem Muster für ein neu entworfenes Kleidungsstück. Sie übertrug das Schnittmuster sorgfältig auf den Stoff und schnitt es von Hand aus. So fertigte sie ein einzigartiges Probeexemplar an, das später zur Anpassung an einem Model geschickt werden sollte. Bevor ein Kleidungsstück in die Serienproduktion geht, durchlaufen die Entwürfe einen Zyklus von Überarbeitungen, die in enger Zusammenarbeit zwischen den Designern in London und dem Team hier vor Ort entwickelt werden. Jedes Probeexemplar wird in Handarbeit gefertigt und an Models getestet, um Passform, Fall und beabsichtigtes Aussehen zu beurteilen.
Sobald ein Entwurf fertiggestellt ist, wird der Stoff in Bahnen zugeschnitten und an die Nähstraße weitergeleitet. Auf langen Tischen surren Reihen von Nähmaschinen, während jedes Kleidungsstück an einem Aufhängesystem entlang transportiert wird und zunächst wie schwebende Stoffballen erscheint. Näherin für Näherin werden die Bündel genäht und umgeformt, bis sie zu erkennbaren Kleidungsstücken werden. Weniger erfahrene Näherinnen übernehmen einfachere Nähte, während sich die erfahrensten auf aufwendige Details konzentrieren. Je nach Komplexität des Designs kann ein Team von acht Näherinnen zwischen 100 und 400 Kleidungsstücke pro Tag fertigstellen. Wenn ein Design besondere Details erfordert, wird das Modell aus der Nähstraße genommen und von den erfahrensten Näherinnen individuell bearbeitet.
An einem anderen Tisch fügte eine Näherin die letzten Details hinzu und nähte den Stoff von Hand. Mit Nadel und Faden bearbeitete sie jedes Kleidungsstück einzeln und perfektionierte Details, die Maschinen nicht erreichen können. Anschließend wurde jedes Modell sorgfältig auf Mängel geprüft, gedämpft, gefaltet und verpackt, um verschickt zu werden. Allein während des Nähprozesses wird jedes Kleidungsstück von mindestens zwanzig erfahrenen Fachkräften bearbeitet. Zurück im Hauptsitz traf ich die Teams, die für das Zuschneiden der Schnittmuster, die Qualitätskontrolle, die Erstellung der Maße für jede Größe und die Entwicklung neuer Stoffe und Garne verantwortlich sind.
Beim Betreten der Nähhalle wurde der menschliche Einfluss noch deutlicher. Das Nähen ist nach wie vor einer der wenigen Prozesse in der Bekleidungsherstellung, der seit Jahrhunderten nahezu unverändert blieb, die meisten Menschen beschäftigt und in hohem Maße auf geschickte Hände angewiesen ist. Diese Fertigkeiten, die einst in Haushalten auf der ganzen Welt verbreitet waren, sind in vielen Ländern weitgehend verloren gegangen.
Als wir eintraten, arbeitete eine Schneiderin an einem großen Tisch an einem Muster für ein neu entworfenes Kleidungsstück. Sie übertrug das Schnittmuster sorgfältig auf den Stoff und schnitt es von Hand aus. So fertigte sie ein einzigartiges Probeexemplar an, das später zur Anpassung an einem Model geschickt werden sollte. Bevor ein Kleidungsstück in die Serienproduktion geht, durchlaufen die Entwürfe einen Zyklus von Überarbeitungen, die in enger Zusammenarbeit zwischen den Designern in London und dem Team hier vor Ort entwickelt werden. Jedes Probeexemplar wird in Handarbeit gefertigt und an Models getestet, um Passform, Fall und beabsichtigtes Aussehen zu beurteilen.
Sobald ein Entwurf fertiggestellt ist, wird der Stoff in Bahnen zugeschnitten und an die Nähstraße weitergeleitet. Auf langen Tischen surren Reihen von Nähmaschinen, während jedes Kleidungsstück an einem Aufhängesystem entlang transportiert wird und zunächst wie schwebende Stoffballen erscheint. Näherin für Näherin werden die Bündel genäht und umgeformt, bis sie zu erkennbaren Kleidungsstücken werden. Weniger erfahrene Näherinnen übernehmen einfachere Nähte, während sich die erfahrensten auf aufwendige Details konzentrieren. Je nach Komplexität des Designs kann ein Team von acht Näherinnen zwischen 100 und 400 Kleidungsstücke pro Tag fertigstellen. Wenn ein Design besondere Details erfordert, wird das Modell aus der Nähstraße genommen und von den erfahrensten Näherinnen individuell bearbeitet.
An einem anderen Tisch fügte eine Näherin die letzten Details hinzu und nähte den Stoff von Hand. Mit Nadel und Faden bearbeitete sie jedes Kleidungsstück einzeln und perfektionierte Details, die Maschinen nicht erreichen können. Anschließend wurde jedes Modell sorgfältig auf Mängel geprüft, gedämpft, gefaltet und verpackt, um verschickt zu werden. Allein während des Nähprozesses wird jedes Kleidungsstück von mindestens zwanzig erfahrenen Fachkräften bearbeitet. Zurück im Hauptsitz traf ich die Teams, die für das Zuschneiden der Schnittmuster, die Qualitätskontrolle, die Erstellung der Maße für jede Größe und die Entwicklung neuer Stoffe und Garne verantwortlich sind.
Während dieser Reise, vom Feld bis zum fertigen Kleidungsstück, war es beeindruckend, den Reichtum an Wissen, Tradition und Können zu erleben, der in der Bekleidungsherstellung noch immer lebendig ist. Die Sorgfalt, die in jedes einzelne Stück investiert wird, kann nicht hoch genug geschätzt werden: von den Designern in London bis hin zu den Spezialisten, die Hanf anbauen, Garn spinnen, Stoffe herstellen, färben und nähen. Jede Phase ist ein Dialog zwischen Handwerk und Sinnhaftigkeit, der auf jahrhundertelanger Tradition basiert und gleichzeitig die Möglichkeiten moderner Innovationen nutzt. In jedem Stich steckt eine ganze Reise und vor allem Verbindungen, bei denen Menschen mit Können, Fachwissen und Leidenschaft zusammenkommen, um etwas Schönes zu schaffen.
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